回溯到1973年，密云白河水電站赫然矗立著首臺國產(chǎn)抽水蓄能機組，每一絲記憶都鐫刻著水力的生命密碼；半個世紀后雙方“第二次握手”，公司以低水頭斜流式機組中標設備更新項目，50余年的技術積淀在此刻與新型機組融匯交織、火花碰撞；今年，抽水蓄能電站裝備簽約儀式暨藍皮書發(fā)布會成功舉辦，成為推動公司高質量發(fā)展的關鍵之舉。

無一不都體現(xiàn)公司按照集團黨委提出的抽水蓄能電站裝備“四步走”戰(zhàn)略布局抽水蓄能市場的生動實踐，推動抽蓄產(chǎn)業(yè)“串珠成鏈”的累累碩果，打造成為高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈的“金色名片”，為公司高質量發(fā)展注入持久動能。

堅持創(chuàng)新驅動引領提質增速

篤定打造發(fā)展優(yōu)勢

01 改良工藝采用縮減等效線徑

18 根銅線并行繞制截面尺寸高達 1392mm² ，超大型線棒制造在近五十余年發(fā)展歷程中尚屬首例。傳統(tǒng)繞線工藝受限于梭形模具的編繞設置，難以實現(xiàn)對大截面導體的精確控制。

本次技術攻關采用分段繞制工藝方案，將原整體的梭形 18 股線分解為兩個獨立 9 股子單元分別繞制，克服大截面線徑繞制時存在的不可操作性難題。

02 換位編花設計股間熱壓工裝

此次框型線圈首次實施編花換位工藝，導線結構在熱壓工序高溫固化后股間空隙已被環(huán)氧樹脂完全填充，發(fā)生短路故障均將導致絕緣失效，無法通過常規(guī)拆解進行修復處理。

車間自主設計直線端股間熱壓專用工裝模具，確保環(huán)氧樹脂在絕緣層間隙實現(xiàn)零空隙填充，經(jīng)高溫固化后形成介電屏障。從根本上消除了由短路缺陷導致的線圈損毀風險，解決了大截面線圈制造中的工藝隱患，將關鍵質量風險點轉化為可控生產(chǎn)工藝節(jié)點。

03 空間扭轉實現(xiàn)雙向偏移編織

新型編花工藝為單根導線連續(xù)四次 360° 空間換位，極易造成鼻部轉彎區(qū)在逐層擠壓過程中產(chǎn)生嚴重的扭彎，引發(fā)結構失穩(wěn)。

新工藝采取從線圈第二匝位置雙向同步展開換位操作，分別向上、下引線方向推進編織，該方法不僅顯著抑制鼻端弧區(qū)產(chǎn)生的形變累積，也使單件平均制造時長縮短 26% ，達到雙重優(yōu)化。

優(yōu)化管理布局依托健全機制

全面貫通生產(chǎn)脈絡

車間啟動 “一人多崗、一崗多能” 應急方案，合理調配資源，提高生產(chǎn)效率。將繞線、壓彎、換位、合把流程整合為 4 個并行單元，流轉周期縮短 42% 。加強調度機制，任務分解到班組，責任壓實到個人，實現(xiàn)了 “工序無縫隙，質量控制有保障” 的良好生產(chǎn)態(tài)勢。

線圈編織，質量至上。作為發(fā)電機的 “心臟” 部件，直接關乎整機的性能和壽命。車間黨員和技術骨干成立臨時黨員突擊隊和青年攻堅組，發(fā)揮先鋒模范作用，帶領全體員工攻堅克難。包扎工段精益求精，用高度的責任感守護著產(chǎn)品質量；浸漆工段兩班輪換，為線圈生產(chǎn)把好最后一道 “關口”。截至目前，白河機組定子線圈生產(chǎn)任務全部完成且通過 10.5 kV 工頻耐壓測試，為機組總裝爭取了關鍵窗口期。

創(chuàng)新活水，精準澆灌抽蓄基底，匯聚出以“抽蓄”助“雙碳”的探索與實踐，公司將以高水平高標準高起點謀劃未來發(fā)展篇章，深刻落實“六個更加”工作要求，持續(xù)深化“天津國企+”深耕行動，發(fā)揮水電裝備產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體鏈長單位“頭雁”作用，推動產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展、進行超前布局，兼顧規(guī)劃的長期方向性與短期靈活性，以高水平技術保障推動公司高質量發(fā)展！